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铸造解决方案(铸造改善)

铸造产品的常见检测有哪些类别?

铸件无损检测常用设备有:磁粉探伤、射线探伤、超声探伤或球化率检测、硬度与基体检测、壁厚检测、水(气〕压试验等等,包括“在线自动检测”与“在线自动分选”的成套设备。

铸件产品检验:基本包涵,尺寸检测、成分检测、性能检测。要求高的还有:探伤检测、晶粒度检测、金相检测等等。根据客户使用要求做适当的检测。

着色、磁粉、涡流探伤是检测工件表面及近表面缺陷;超声波、射线探伤是检测工件内部缺陷。

常见的有表面粗糙度的检验、形位误差的检验、材料的检验、模样的检验、铸造的检验、锻造和冲压件的检验、焊接的检验、铆接的检验、热处理的检验、表面处理的检验等。

鋳造强度试験试験装置、冲撃试験机、金属组织の试料研磨机、プリ工场。

铸造钢铁检测化验分析仪器设备主要有:五大元素分析仪器、物理性能检测仪器、金相检测设备、光谱检测仪器等。石家庄有铸造钢铁五大元素分析仪器专业经销商,元氏县永芳仪器化玻经营部。上煤质、铸造分析化验室免费培训化验员!设备质量好,服务好,信誉高。

著名的铸造模拟软件有哪些?

ProCAST:ProCAST是一款功能强大的铸造模拟软件,广泛应用于金属铸造、压铸、焊接等工艺领域。它能够模拟铸造过程中的流动、传热、凝固和应力等多个方面,帮助用户预测铸件缺陷,优化铸造工艺参数。 MAGMAsoft:MAGMAsoft是一款专门针对金属铸造过程的模拟软件,尤其擅长处理复杂的三维铸造问题。

铸造模拟软件推荐选择MAGMASOFT。MAGMASOFT是一款广泛应用于铸造行业的模拟软件,它具备强大的功能和灵活性,能够满足不同铸造工艺的需求。该软件通过精确的数学模型和算法,能够模拟铸造过程中的金属流动、温度分布、凝固过程等关键要素,帮助工程师预测和优化铸件的质量和生产效率。

MagmaSoft是一款专门用于铸造工艺模拟的软件,它提供了丰富的材料数据库和灵活的模拟工具,可以帮助用户准确预测铸件在铸造过程中的流动行为、温度分布和缺陷形成等关键参数。此外,MagmaSoft还具有直观的界面和易上手的操作方式,使得用户即使是初次使用也能够快速熟悉并应用该软件。

MAGMASOFT、Novacast和Procast是全球公认最好用的铸造模拟软件。MAGMASOFT是一款综合的、高效的优化工具,能优化金属铸件质量、工艺条件和降低生产成本。FLOW-3DCAST可提供完整的流场和热力学场的全方位铸造解决方案,与金属铸造行业的客户合作。

著名的铸造模拟软件有magma。magma是有限差分的,计算速度快,上手容易,流程针对铸造优化过了。最新版本2已经使用java重写了源代码,使用起来比4的方便很多。但是在针对变形、应力的计算上,误差比较大。工程实践中用magma的多。procasting。

ProCAST 软件是由美国 UES(UNIVERSAL ENERGY SYSTEM) 公司开发的铸造过程的模拟软件采用基于有限元(FEM)的数值计算和综合求解的方法,对铸件充型、凝固和冷却过程等提供模拟,提供了很多模块和工程工具来满足铸造工业最富挑战的需求。

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最小铸孔的基本原则

1、最小铸孔的基本原则是确保铸件在铸造过程中充型、排气和凝固收缩等问题得到解决,同时避免产生内部缺陷等。充型是最小铸孔原则的关键。铸造过程中,液态金属需要顺利流入模具的各个部分以形成完整的铸件。最小铸孔的设计应保证铸件在充型过程中液态金属可以顺利流入,并在凝固过程中形成良好的结构。

2、可以铸出的最小孔与铸件的孔壁厚度、孔的深度有关,孔的深度≤100mm,孔壁厚≤50mm,最小孔为55mm;孔壁厚51~75,最小孔为70mm,孔壁厚度76~100mm,最小孔为80 。

3、从实际上讲,孔径小于1mm,孔壁厚度小于5mm都不能通过铸造成形。而且在孔的深度的设计上,还应考虑拔模斜度。

4、较普遍的做法是:首先做出所需毛坯(可留余量非常小或者不留余量)的电极,然后用电极腐蚀模具体,形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡,获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待获得足够的厚度之后晾干,再加温,使内部的蜡模溶化掉,获得与所需毛坯一致的型腔。

5、必须先用直径22mm的钻头钻孔,钻出加工表面;但由于铸造孔钻孔的特殊性,在钻孔时钻头会随着铸造孔壁的不规则而无法定心,产生一定轴线偏移,故需要用大于钻孔钻头或扩孔钻(有条件的话)扩孔(直径可到29mm);由于表面粗糙度要求2μm,再需铰孔。

jscastJSCAST概述

1、JSCAST是由日本小松软件(现为高力科)与大阪大学合作开发的一款专为铸造行业设计的模拟软件。自1986年在日本市场首次亮相以来,它已成为中国市场上首屈一指的铸造CAE软件销售代理——高律科(上海)信息系统有限公司。JSCAST适用于各种铸造工艺和合金充型与凝固过程的数值解析。

2、年,JSCAST在伦敦召开的国际会议上凭借大阪大学的大中逸雄教授和朱金东教授负责开发的充型流动主计算器,因计算性能优异,模拟结果与实际投射X光观察到的铝合金砂型铸造最为接近,荣获最佳充型流动模拟奖。

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